SCHNEIDÖLE

CNC Langdrehmaschine

Effiziente Drehteileproduktion dank optimalem Schneidöl

Die Anforderungen an ein Schneidöl in der Drehteileindustrie sind enorm hoch. Die Oberflächengüte, Werkzeugstandzeiten, aber auch die Langlebigkeit können durch ein optimal ausgewähltes Schneidöl stark beeinflusst werden. Die Wahl des optimalen Schneidöles für den Produktionsprozess ist deshalb ein entscheidendes Kriterium, um sich im internationalen Wettbewerb an vorderster Front zu behaupten.

Schneidöl optimiert Drehprozesse

Schwer zerspanbare Werkstoffe, sowie hohe Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten beanspruchen die Schneidwerkzeuge aufs Höchste. Das mit Additiven ausgerüstete Schneidöl Vulcan Futura CF 2915 von Strub führt die Wärme schnell ab, sorgt für guten Spanbruch und versiebenfacht die Standzeiten.

Unsere Schneidöle

Deutlicher Schub bei den Standzeiten

Mit dem Schneidöl Vulcan Futura CF 2900 hat die Strub AG einen speziellen Kühlschmierstoff für die Drehbearbeitung entwickelt, der im Wettbewerbsvergleich seine Eignung unter Beweis gestellt hat.

GtL Schneid- und Schleiföle

auf Basis der Gas-to Liquid Technologie

STRUB Vulcan Futura CF GtL Serie 10, 15, 22, 32

STRUB Vulcan Grind CF GtL Serie 5, 7, 10

Die Schneidöl- und Schleiföle basieren auf den vollsynthetischen, höchstreinen Basisölen der Gas to Liquid (GtL) Technologie. Die GtL werden aus natürlichem Gas synthetisiert. Durch die hochreine Basis und die syn- ergistische Additivkombination zeichnen sich die Produkte durch beste Performanceleistung aus. Durch geringes Verdampfen und einem hohen Flammpunkt entsteht ein sicherer und angenehmer Arbeitsplatz. Die Produktserie eignet sich für die meisten Zerspanungsverfahren, insbesondere aber bei schwierigen Operationen wie Schleifen, Tieflochbohren, Räumen und Honen.

↓ GtL-Vorteile

Sehr Verdampfungsarm

Wenig Vernebelung im Maschinenraum und ausgezeichnetes Gesundheits- und Umweltprofil
Sehr gutes Abwaschverhalten

Keine Ablagerungen im Maschinenraum und an den Werkzeugen
Hoher Flammpunkt

Sicherheit und höchste Geschwindigkeit bei schwierigen Operationen in der Fertigung
Äusserst Oxidationsstabil

verlängerte Lebensdauer auch bei erhöhter Arbeitsbelastung
Geruchsneutral

Formulierung auf Basis höchstreiner Öle
Exzellentes Luftabscheidevermögen

Kein Schaum bei hohem Druck und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Erhöhte Werkzeugstandzeiten

Höchste Wirtschaftlichkeit
Hervorragende Werkstückoberflächen

Hohe Masshaltigkeit
Geringe Änderung des Druck-Viskositätverhaltens

Optimierte und konstante Fertigung sowie auch Reduktion des Energie- verbrauchs der Pumpen

Service &
Beratung

Unsere qualifizierten Chemiker und Anwendungstechniker sind zur Unterstützung und Beratung vollumfänglich für Sie da. Telefonisch, schriftlich oder auf Wunsch, persönlich in Ihrem Unternehmen. Sei es, dass zum Beispiel das Q14001 chemisch technisch umgesetzt werden soll, Schmierpläne und Entsorgungskonzepte geschrieben werden müssen oder eine sinnvolle Ausbeutung der Rohstoffressourcen erarbeitet wird, wir lassen Sie nicht im Stich.

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